1、工件的幾何誤差受各種原因的影響，加工對(duì)象的表面波動(dòng)和波動(dòng)，在切削過(guò)程中產(chǎn)生熱量，使得薄板零件的表面容易變形，由于表面不均勻，激光焦點(diǎn)隨被加工物體表面的位置和理想位置而隨機(jī)變化。
2、切割材料的厚度超過(guò)設(shè)備的切削標(biāo)準(zhǔn)，便會(huì)造成切割過(guò)程中的誤差，以3000W為例，激光切割機(jī)切板厚度小于20W。
板材越薄，切割越容易，質(zhì)量越好。如果板材太厚，激光切割機(jī)更難切割，在保證切斷的情況下，加工精度會(huì)出現(xiàn)誤差，因此有必要確定板材的厚度。
3、編程誤差在光纖激光切割機(jī)的加工中,復(fù)雜曲面上的加工軌跡由直線(xiàn)、圓弧等擬合,擬合曲線(xiàn)和實(shí)際曲線(xiàn)有誤差,這些誤差導(dǎo)致實(shí)際焦點(diǎn)與加工對(duì)象表面的相對(duì)位置和理想編程位置之間的誤差,一些教學(xué)編程系統(tǒng)也可能帶來(lái)一些偏差。
4、在光纖激光切割機(jī)的切割過(guò)程中，在激光切割的過(guò)程中產(chǎn)生聚焦位置誤差，有許多因素改變被加工物體的焦點(diǎn)和表面之間的相對(duì)位置，這也與被加工產(chǎn)品的表面平滑度有關(guān)。工件的夾緊方式、機(jī)床的幾何誤差和機(jī)床的長(zhǎng)時(shí)間載荷都會(huì)變形。
工件在加工過(guò)程中的熱變形將導(dǎo)致激光焦點(diǎn)位置和理想給定位置(編程位置)之間的偏差。對(duì)于這些隨機(jī)誤差，是無(wú)法避免的，只有通過(guò)在線(xiàn)和控制才能減少誤差，從而提高光纖激光切割機(jī)的工作精度。
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